1. سٹیل کی ساخت کی خصوصیات:
سٹیل ڈھانچے کے نظام میں ہلکے وزن ، آسان تنصیب ، مختصر تعمیراتی مدت ، اچھی زلزلہ کی کارکردگی ، تیزی سے سرمایہ کاری کی بازیابی ، کم ماحولیاتی آلودگی ، اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ، اچھے اثرات کی مزاحمت وغیرہ کے وسیع فوائد ہیں۔
2. سٹیل کی اقسام:
مختلف پلیٹ کی موٹائی کے مطابق (پتلی پلیٹ موٹائی& l lt 4 4mm) ، درمیانی پلیٹ (درمیانی موٹائی 4-20 ملی میٹر) اور موٹی پلیٹ (موٹائی 20-60 ملی میٹر) ، 60 سے زیادہ اضافی موٹی ہے ، سٹیل کی پٹی ہے سٹیل پلیٹ کلاس میں بھی شامل ہے۔
3. عام بولٹ اور اعلی طاقت بولٹ کے درمیان فرق:
عام بولٹ عام طور پر گرمی کے علاج کے بغیر عام کاربن ساختی سٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، جبکہ اعلی طاقت والے بولٹ عام طور پر اعلی معیار کے کاربن ساختی سٹیل یا مرکب ساختی سٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، جامع میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بجھانے اور گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ 8.8 ، 10.9 اور 12.9 سطحوں میں تقسیم
طاقت گریڈ سے: اعلی طاقت بولٹ عام طور پر استعمال 8.8s اور 10.9s دو طاقت گریڈ. عام بولٹ عام طور پر 4.4 ، 4.8 ، 5.6 ، 8.8 ہیں.
اعلی طاقت والے بولٹس کی کشیدگی کی خصوصیات کے مطابق ، بیرونی قوت کو منتقل کرنے کے لیے پری ٹینشن اور رگڑ فورس لگائی جاتی ہے ، جبکہ عام بولٹ کی شیئر فورس بولٹ راڈ کی شیئر مزاحمت اور سوراخ کی دیوار کے دباؤ سے منتقل ہوتی ہے۔
4. اعلی طاقت بولٹ ان کی میکانی خصوصیات کے مطابق رگڑ کی قسم اور دباؤ کی قسم میں تقسیم ہوتے ہیں
رگڑ کی قسم اعلی طاقت کا بولٹ بیرونی قوت کو منتقل کرنے کے حصوں کے درمیان رگڑ پر مبنی ہوتا ہے ، جب قینچی رگڑ قوت کے برابر ہوتی ہے ، یعنی ، رگڑ کی قسم اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن ڈیزائن کی حد بوجھ۔ اس وقت ، وہاں ہوگا یونین کے رکن کی کوئی رشتہ دار پرچی نہیں ، بولٹ راڈ قینچی نہیں ہے ، اور بولٹ ہول کی دیوار پر دباؤ نہیں ہے۔
دباؤ برداشت کرنے والی اعلی طاقت والے بولٹ کی قینچ قوت عام بولٹ کی طرح ہے۔ شیئر فورس رگڑ قوت سے تجاوز کر سکتی ہے۔ اس وقت ، منسلک ارکان کے درمیان رشتہ دار پرچی واقع ہوگی۔
دباؤ کے تحت اعلی طاقت کے بولٹ کی اخترتی بڑی ہے اور یہ براہ راست متحرک بوجھ کے تحت ڈھانچے کے کنکشن کے لئے موزوں نہیں ہے۔
5. ویلڈنگ راڈ کی قسم۔
تقریبا a ایک درجن اقسام ہیں: کاربن سٹیل الیکٹروڈ ، کم مصر دات سٹیل الیکٹروڈ ، مولیبڈینم اور کروم مولیبڈینم ہیٹ ریسسٹنٹ سٹیل الیکٹروڈ ، کم ٹمپریچر سٹیل الیکٹروڈ ، سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ ، سرفیسنگ الیکٹروڈ ، کاسٹ آئرن الیکٹروڈ ، نکل اور نکل ایلائیڈ الیکٹروڈ ، تانبے اور تانبے مرکب الیکٹروڈ ، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب الیکٹروڈ اور خاص مقصد کا الیکٹروڈ۔
6. ویلڈ نقائص:
(1) نامکمل ویلڈنگ: پیرنٹ میٹل جوائنٹ کے درمیانی (X نالی) یا جڑ (V ، U نالی) کا کند کنارہ مکمل طور پر ایک ساتھ نہیں ملا ہے اور مقامی نامکمل فیوژن باقی ہے۔ ، اور تناؤ حراستی پوائنٹس انپینٹریشن گیپ اور اینڈ میں بنیں گے ، جو ویلڈز کو بوجھ کا نشانہ بنائے جانے پر آسانی سے کریکنگ کا باعث بنیں گے۔
(2) فیوژن نہیں: ٹھوس دھات اور فلر دھات (ویلڈ اور بیس دھات کے درمیان) ، یا فلر دھات (ویلڈ یا ویلڈنگ پرت کے درمیان) کے درمیان مقامی نامکمل فیوژن ، یا اسپاٹ ویلڈنگ میں (مزاحمت ویلڈنگ) بیس کے درمیان دھات اور بیس میٹل مکمل طور پر ایک ساتھ نہیں جڑے ہوتے ، بعض اوقات اکثر سلیگ کے ساتھ۔
(3) پوروسٹی: پگھلنے اور ویلڈنگ کے عمل میں ، ویلڈ میٹل میں گیس یا باہر سے حملہ کرنے والی گیس کے پاس ٹھنڈا ہونے اور پگھلے ہوئے پول میٹل کے ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے سے پہلے اوور فلو کا وقت نہیں ہوتا اور باقی سوراخ یا سوراخ ویلڈ میٹل کا اندرونی یا سطح۔ اس کی شکل کے مطابق ، اسے سنگل پوروسٹی ، چین پوروسٹی ، گھنے پوروسٹی (بشمول ہنی کامب پوروسٹی) وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
خاص طور پر آرک ویلڈنگ میں ، بہت کم وقت میں دھاتی عمل ، دھاتی ٹھوس ہونے کا پگھلا ہوا پول ، گیس کا دھات کاری کا عمل ، گیس کا مائع دھاتی جذب ، یا نم سے متاثر ہونے والا الیکٹروڈ بہاؤ زیادہ درجہ حرارت پر نم اور گلنے سے متاثر ہوتا ہے۔ گیس پیدا کرنے کے لیے ، اور یہاں تک کہ ویلڈنگ کے ماحول میں نمی بہت زیادہ ہو گی اعلی درجہ حرارت کے گلنے وغیرہ پر گیس سے باہر ہو جائے گی ، یہ گیسیں تیز ہونے کے لیے سوراخ کی خرابی پیدا کریں گی۔
اگرچہ سوراخ میں دیگر نقائص کے مقابلے میں کم تناؤ حراستی کا رجحان ہوتا ہے ، یہ ویلڈ میٹل کی کثافت کو ختم کرتا ہے اور ویلڈ میٹل کے موثر کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
7. Nondestructive ٹیسٹنگ ایک جانچ کا مطلب ہے کہ معائنہ شدہ حصوں کی سطح اور اندرونی معیار کو چیک کریں تاکہ کام کی حالت یا خام مال کو نقصان نہ پہنچے۔
(1) الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا: الٹراساؤنڈ کا استعمال دھات کے مواد کی گہرائیوں میں گھس سکتا ہے ، اور ایک سیکشن کو دوسرے سیکشن پر مشتمل کرتا ہے ، انٹرفیس کے کنارے پر خامیوں کی عکاسی کی خصوصیات ، حصوں کو چیک کرنے کا ایک طریقہ جب الٹراسونک بیم سے اندر کی دھات کے حصوں کے ذریعے تحقیقات کے ذریعے سطح ، حصوں کے ساتھ نقائص کا سامنا کرنا پڑا جب نچلی عکاسی کی لہر بالترتیب پلس ویوفارم میں اسکرین پر بنتی ہے ، ان پلس ویوفارمز کے مطابق ، نقائص کے مقام اور سائز کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
(2) رے کا پتہ لگانا (ایکس رے ، γ رے): آبجیکٹ کے اندرونی عیب کو تلاش کرنے کے لیے رے کو استعمال کرنے کا پتہ لگانے کا طریقہ۔
(3) مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ: یہ ایک جانچ کا طریقہ ہے جو کہ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عیب پر مقناطیسی مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے ، مقامی مقناطیسی میدان بنتا ہے ، اور مقناطیسی پاؤڈر یہاں عیب کی شکل اور پوزیشن دکھائے گا ، تاکہ عیب کے وجود کا فیصلہ کیا جاسکے۔
8. پرزے پروسیسنگ کے طریقہ کار:
تیاری ، اصلاح ، گلہ بانی ، کاٹنے ، موڑنے ، ڈرلنگ ، اسمبلی ، ویلڈنگ ، ٹیسٹنگ ، ڈیرسٹنگ ، پینٹنگ۔
9. دھاتی سطح کے زنگ کو ہٹانے کے طریقے: دستی علاج ، مکینیکل علاج ، کیمیائی علاج اور شعلہ علاج چار۔
(1) دستی پروسیسنگ:
مینول پروسیسنگ بنیادی طور پر بیلچہ چاقو ، سٹیل وائر برش ، ایمری کپڑا ، ہیکسوا بلیڈ ٹولز ، جیسے ہاتھ سے دستک ، بیلچہ ، مونڈنا ، برش ، زنگ کو دور کرنے کے لیے ریت کا طریقہ ، یہ پینٹر ہے'؛ s صفائی کے روایتی طریقے ، جو کہ سب سے آسان طریقہ ہے ، کوئی ماحول اور تعمیراتی حالات نہیں ، لیکن ناقص کارکردگی اور تاثیر کی وجہ سے ، صرف زنگ کو ہٹانے کے عمل کی چھوٹی رینج پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔
(2) مکینیکل ڈارسٹنگ:
مکینیکل ڈارسٹنگ بنیادی طور پر کچھ برقی ، نیومیٹک ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ زنگ کو ہٹایا جا سکے۔ عام برقی اوزار جیسے برقی برش ، الیکٹرک پیسنے کا پہیہ؛ نیومیٹک ٹولز جیسے نیومیٹک برش۔ برش گردش ، اثر اور رگڑ سے زنگ یا آکسائڈ پیمانے کو صاف کرنے کے لیے ، خاص طور پر سطح کے زنگ کے لیے ، اثر بہتر ہے ، لیکن گہری زنگ کو ہٹانا مشکل ہے۔
الیکٹرک پیسنے والا پہیہ دراصل پورٹیبل چکی ہے ، ہاتھ میں اپنی مرضی سے منتقل کیا جاسکتا ہے ، زنگ کو دور کرنے کے لیے پیسنے والے پہیے کی تیز رفتار گردش کا استعمال کرتے ہوئے ، اثر اچھا ہے ، خاص طور پر گہری مورچا جگہ کے لیے ، اس کی اعلی کارکردگی ، تعمیراتی معیار بھی ہے اچھا ، استعمال میں آسان ، زنگ کو ہٹانے کا ایک مثالی آلہ ہے۔
(3) سینڈبلاسٹنگ اور شاٹ پییننگ کا طریقہ:
سینڈبلاسٹنگ ، پرانی فلم کے استعمال کو دور کرنے کے لیے پچھلے حصے کے ساتھ شاٹ پییننگ ٹریٹمنٹ۔
(4) شعلہ علاج کا طریقہ:
شعلہ علاج کا طریقہ یہ ہے کہ گیس کی مشعل کو گہری مورچا دھبوں ، سرخ ، کو دور کرنے کے لیے مشکل سے دستی کی ایک چھوٹی سی تعداد میں استعمال کیا جائے تاکہ زنگ آکسائڈ کے لیے زیادہ درجہ حرارت کیمیائی ساخت کو تبدیل کرے اور زنگ کو ہٹانے کا مقصد حاصل کرے۔ دھات کی سطح کو جلنے نہ دینے اور سطح کے بڑے علاقوں کو حرارتی اخترتی سے روکنے کے لیے لیا گیا ہے۔
(5) کیمیائی علاج:
کیمیائی علاج کا طریقہ دراصل زنگ کو ہٹانے کا طریقہ ہے ، ایسڈ حل اور دھاتی آکسائڈ (زنگ) کیمیائی رد عمل ، نمکیات کی تشکیل ، اور دھات کی سطح سے دور۔ .آپریشن میں ، تیزاب کا حل دھات کے زنگ آلود حصے پر لگایا جاتا ہے اور زنگ آہستہ آہستہ کیمیائی رد عمل سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ جلد زنگ سے بچنے کے لیے صاف پانی سے مسح اور خشک کریں۔
دھات کی سطح کو اچھالنے یا فاسفیٹنگ علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، بنیادی طور پر دھات کی سطح اور پرائمر کے آسنجن کو بڑھانے کے لئے۔
مرتکز سلفورک ایسڈ کو کم کرنے میں ، سلفورک ایسڈ کو آہستہ آہستہ پانی کے کنٹینر میں ڈالا جانا چاہئے ، اور مسلسل ہلچل مچانا ، آپریشن کے برعکس نہ کریں ، تاکہ سلفورک ایسڈ مائع سپلیش کو تکلیف نہ پہنچے۔