1. کوٹنگ کا طریقہ:
کوٹنگ کی تعمیر کا پہلا مرحلہ مورچا ہٹانا ہے۔ ایک اچھی کوٹنگ پوری طرح سے مورچا کو ختم کرنے پر منحصر ہے۔ لہذا ، اعلی ضروریات کے ساتھ کی کوٹنگ عام طور پر مورچا کو دور کرنے ، دھات کی چمک کو بے نقاب کرنے اور زنگ آلود اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ریت بلاسٹنگ کا استعمال کرتی ہے۔ اسٹیل ڈھانچہ کمپنی کی کوٹنگ ہاتھ سے ہٹائی جاسکتی ہے۔ کوٹنگ کا انتخاب آس پاس کے ماحول پر غور کرنا چاہئے۔ مختلف سنکنرن حالات میں مختلف کوٹنگز کی مختلف مزاحمت ہوتی ہے۔ کوٹنگیں عام طور پر پرائمر (پرت) اور ٹاپ کوٹ (پرت) میں تقسیم ہوتی ہیں۔
پرائمر میں زیادہ پاؤڈر اور کم بیس مواد ہوتا ہے۔ فلم کھردری ہے ، اسٹیل کے ڈھانچے کے ساتھ مضبوط آسنجن ہے اور ٹاپ کوٹ کے ساتھ اچھی آسنجن ہے۔ ٹاپ کوٹ میں بہت سے بنیادی مادے ، چمقدار فلمیں ہیں ، جو پرائمر کو ماحولیاتی سنکنرن سے محفوظ رکھ سکتی ہیں ، اور موسم کی مزاحمت کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ مختلف ملعمع کاری کا انتخاب کرتے وقت مختلف کوٹنگز کی مطابقت پر دھیان دینا چاہئے۔ مناسب درجہ حرارت (5 ~ 38 5) اور نمی (نسبتا نمی 85٪ سے زیادہ نہیں) کوٹنگ کے ل. استعمال کیا جانا چاہئے۔
کوٹنگ کی تعمیر کے ماحول میں دھول کم ہونا چاہئے ، اور اجزاء کی سطح پر کوئی گاڑھاو نہیں ہونا چاہئے۔ پینٹنگ کے بعد 4 گھنٹوں کے اندر بارش نہیں ہوتی۔ کوٹنگ عام طور پر 4 ~ 5 مرتبہ کی جاتی ہے۔ آؤٹ ڈور انجینئرنگ کے لئے خشک فلم کی کل موٹائی 150 μ میٹر اور انڈور انجینئرنگ کے لئے 125 μ میٹر ہے ، اور قابل اجازت انحراف 25 dry M ہے جو خشک پینٹ فلم کی کل موٹائی کو سمندر میں 200 ~ 220 μ m تک بڑھایا جاسکتا ہے یا مضبوط سنکنرن کے ساتھ ماحول میں.
2. حرارتی اسپرےنگ ایلومینیم (زنک) جامع کوٹنگ:
یہ ایک قسم کا طویل مدتی اینٹی سنکنرن طریقہ ہے جس میں گرم ڈپ گالوانیائزنگ کے برابر ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ ریت بلاسٹنگ کے ذریعے اسٹیل کے ممبروں کی سطح پر لگے ہوئے مورچے کو دور کیا جائے تاکہ سطح کو دھاتی دمک اور روگن کو دکھایا جاسکے۔ اس کے بعد ، ایلومینیم (زنک) تار ایسٹیلین آکسیجن شعلہ کے ذریعے پگھل جاتا ہے اور چھڑی دار ایلومینیم (زنک) سپرے کی کوٹنگ (تقریبا 80 μ m ~ 100 μ m) کی تشکیل کے ل. اسٹریس ممبر کی سطح پر اڑا دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، ایپوسی رال یا کلوروپرین ربڑ پینٹ چھیدوں کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا تاکہ ایک جامع کوٹنگ بن سکے۔
3. گرم ڈپ جستی:
گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانیزنگ کے بارے میں 600 at پر پگھلے ہوئے زنک میں زنگ ہٹانے کے بعد اسٹیل کے ممبروں کو ڈوبا ہے تاکہ اسٹیل کے ممبروں کی سطح زنک پرت کی پابندی کر سکے۔ زنک پرت کی موٹائی 5 ملی میٹر سے کم پتلی پلیٹوں کے ل 65 65 μ m اور موٹی پلیٹوں کے ل{. {3}} μ m سے کم نہیں ہوگی۔ تاکہ اینٹی سنکنرن کا مقصد ادا کیا جاسکے۔ اس طریقہ کار کے فوائد طویل استحکام ، اعلی صنعتی اور مستحکم معیار ہیں۔ لہذا ، یہ بیرونی اسٹیل ڈھانچے میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جو ماحول کی طرف سے سنجیدہ ہیں اور برقرار رہنا مشکل ہے۔
